Bagaimana nisan Granit dibuat

Nisan

Latar belakang

Batu nisan dikenal dengan banyak nama yang berbeda, seperti batu peringatan, nisan, nisan, nisan, dan batu nisan.Semua itu berlaku untuk fungsi batu nisan;peringatan dan peringatan almarhum.Batu nisan awalnya dibuat dari fieldstones atau potongan kayu.Di beberapa tempat, batu (disebut sebagai "batu serigala") ditempatkan di atas tubuh untuk mencegah hewan pemulung membuka kuburan yang dangkal.

Sejarah

Arkeolog telah menemukan kuburan Neanderthal yang berumur 20.000-75.000 tahun.Mayat telah ditemukan di gua-gua dengan tumpukan batu besar atau bongkahan batu besar yang menutupi bukaan.Diperkirakan bahwa situs kuburan ini tidak disengaja.Yang terluka atau sekarat mungkin ditinggalkan untuk pulih, dan bebatuan atau batu besar didorong ke depan gua untuk perlindungan dari binatang buas.Gua Sharindar di Irak adalah rumah bagi sisa-sisa seseorang (c. 50.000 SM ) dengan bunga berserakan di sekitar tubuhnya.

Berbagai metode penguburan lainnya telah berkembang seiring berjalannya waktu.Orang Cina adalah orang pertama yang menggunakan peti mati untuk menampung orang mati sekitar 30.000 SM Mumifikasi dan pembalseman digunakan sekitar 3200 SM untuk mengawetkan tubuh firaun Mesir untuk kehidupan setelah kematian.Firaun akan ditempatkan di sarkofagus dan dimakamkan dengan patung-patung yang mewakili pelayan mereka dan penasihat tepercaya, serta emas dan barang mewah untuk memastikan penerimaan mereka di dunia luar.Beberapa raja mengharuskan pelayan dan penasihat mereka yang sebenarnya menemani mereka dalam kematian, dan para pelayan dan penasihat dibunuh dan ditempatkan di kuburan.Kremasi, yang dimulai kira-kira bersamaan dengan mumifikasi, juga merupakan metode populer untuk membuang jenazah.Hari ini menyumbang 26% dari metode pembuangan di Amerika Serikat dan 45% di Kanada.

Ketika agama berkembang, kremasi dipandang rendah.Banyak agama bahkan melarang kremasi, mengklaim itu mengingatkan pada ritual pagan.Pemakaman adalah metode yang disukai, dan kadang-kadang orang mati dibaringkan selama berhari-hari di rumah sehingga orang dapat memberikan penghormatan.Pada tahun 1348, Wabah melanda Eropa dan memaksa orang untuk menguburkan orang mati secepat mungkin dan jauh dari kota.Ritual kematian dan penguburan ini berlanjut sampai kuburan meluap dan, karena banyaknya kuburan yang dangkal, terus menyebarkan penyakit.Pada tahun 1665, Parlemen Inggris memutuskan mendukung hanya pemakaman kecil dan kedalaman kuburan yang sah dibuat setinggi 6 kaki (1,8 m).Ini mengurangi penyebaran penyakit, tetapi banyak kuburan terus kelebihan penduduk.

Pemakaman pertama yang mirip dengan yang terlihat hari ini, didirikan di Paris pada tahun 1804 dan disebut pemakaman "taman".Pèere-Lachaise adalah rumah bagi banyak nama terkenal seperti Oscar Wilde, Frederick Chopin, dan Jim Morrison.Di kuburan taman inilah nisan dan tugu peringatan menjadi karya yang rumit.Status sosial seseorang menentukan ukuran dan kesenian tugu peringatan.Tugu peringatan awal menggambarkan pemandangan mengerikan dengan kerangka dan setan untuk menanamkan rasa takut akan kehidupan setelah kematian.Belakangan pada abad ke-19, batu nisan berevolusi demi pemandangan yang damai, seperti kerub dan malaikat yang memimpin orang yang meninggal ke atas.Amerika Serikat mendirikan pemakaman pedesaannya sendiri, The Mount Auburn Cemetery di Cambridge, Massachusetts, pada tahun 1831.

Bahan baku

Batu nisan awal dibuat dari batu tulis, yang tersedia secara lokal di New England awal.Bahan berikutnya yang menjadi populer adalah marmer, tetapi seiring berjalannya waktu marmer akan terkikis dan nama serta keterangan almarhum tidak dapat dipahami.Pada tahun 1850, granit menjadi bahan batu nisan pilihan karena ketahanan dan aksesibilitasnya.Dalam tugu peringatan modern, granit adalah bahan baku utama yang digunakan.

Granit adalah batuan beku yang terutama terdiri dari kuarsa, feldspar, dan feldspar plagioklas dengan campuran mineral kecil lainnya. Granit bisa berwarna putih, merah muda, abu-abu muda, atau abu-abu tua.Batuan ini terbuat dari magma (bahan cair) yang didinginkan secara perlahan.Magma yang didinginkan digali melalui pergeseran kerak bumi dan erosi tanah.

Mendesain

Ada banyak cara untuk mempersonalisasi nisan.Epitaf berkisar dari kutipan tulisan suci hingga pernyataan yang tidak jelas dan lucu.Patung pendamping dapat diukir, diletakkan di atas, atau di samping batu.Ukuran dan bentuk nisan juga bervariasi.Umumnya, semua batu dipoles dan diukir dengan mesin, kemudian dirinci dengan tangan.

Manufaktur
Proses

1. Langkah pertama adalah memilih jenis (biasanya marmer atau granit) dan warna batu.Blok granit kemudian dipotong dari batuan dasar.Ada tiga cara untuk melakukan ini.Metode pertama adalah pengeboran.Metode ini menggunakan bor pneumatik yang mengebor lubang vertikal sedalam 2,54 cm dan kedalaman 20 kaki (6,1 m) ke dalam granit.Penggali kemudian menggunakan potongan baja sepanjang 4 inci (10,1 cm) yang memiliki gigi baja untuk memotong inti batu.

Penindikan jet jauh lebih cepat daripada pengeboran, sekitar tujuh kali lipat.Dalam metode ini, 16 kaki (4,9 m) dapat digali dalam satu jam.Prosesnya menggunakan motor roket dengan poros baja berongga untuk mengeluarkan campuran bahan bakar hidrokarbon bertekanan dan udara dalam bentuk nyala api 2.800°F (1.537,8°C).Nyala api ini lima kali kecepatan suara dan memotong 4 inci (10,2 cm) ke dalam granit.

Cara ketiga adalah cara yang paling efisien, lebih tenang, dan hampir tidak menghasilkan limbah.Penindikan jet air menggunakan tekanan air untuk memotong granit.Ada dua sistem penindikan jet air, tekanan rendah dan tekanan tinggi.Keduanya memancarkan dua aliran air, tetapi aliran sistem tekanan rendah di bawah 1.400-1.800 psi, dan aliran tekanan tinggi di bawah 40.000 psi.Air dari jet digunakan kembali, dan metode ini meminimalkan kesalahan dan material yang terbuang.

1. Langkah selanjutnya adalah menghapus blok dari tempat tidur tambang.Pekerja mengambil bor pneumatik besar berujung dengan bit baja 1,5-1,88 inci (3,81-4,78 cm) berujung karbida dan mengebor secara horizontal ke dalam balok granit.Mereka kemudian menempatkan bahan peledak yang dibungkus kertas ke dalam lubang.Setelah muatan diatur, balok tersebut membuat jeda bersih dari sisa batu.
2. Blok granit biasanya memiliki lebar sekitar 3 kaki (0,9 m), tinggi 3 kaki (0,9 m), dan panjang 10 kaki (3 m), dengan berat sekitar 20.250 lb (9.185 kg).Pekerja melingkarkan kabel di sekitar blok atau mengebor kait ke kedua ujungnya dan memasang kabel ke kait.Dalam kedua cara tersebut, kabel dipasang ke derek besar yang mengangkat blok granit ke atas dan ke truk bak datar yang mengangkutnya ke produsen batu nisan.Tambang cenderung dimiliki secara independen dan menjual granit ke produsen, tetapi ada beberapa perusahaan besar yang memiliki tambang.
3. Setelah tiba di rumah produksi, lempengan granit diturunkan ke sabuk konveyor untuk dipotong menjadi lempengan yang lebih kecil.Lempengan umumnya setebal 6, 8, 10, atau 12 inci (masing-masing 15,2, 20,3, 25, dan 30,4 cm).Langkah ini dilakukan dengan gergaji berlian putar.Gergaji ini dilengkapi dengan bilah berlian baja padat sepanjang 5 kaki (1,5 m) atau 11,6 kaki (3,54 m).Pisau biasanya memiliki sekitar 140-160 segmen berlian industri dan memiliki kemampuan untuk memotong rata-rata 23-25 ​​kaki.²(2,1-2,3 m²) satu jam.
4. Lembaran potong dilewatkan di bawah sejumlah kepala berputar yang bervariasi (biasanya delapan hingga 13) dengan tingkat grit yang berbeda.

Pembuatan nisan.

dari yang paling abrasif hingga yang paling sedikit.Beberapa kepala pertama memiliki grit intan yang keras, kepala tengah untuk mengasah, dan beberapa kepala terakhir dilengkapi dengan bantalan penyangga kempa.Bantalan ini memiliki air dan bubuk aluminium atau oksida timah di atasnya untuk memoles batu menjadi hasil akhir yang halus dan mengkilap.

1. Pelat yang dipoles kemudian dipindahkan di sepanjang sabuk konveyor ke pemutus hidrolik.Pemecah dilengkapi dengan gigi karbida yang memberikan tekanan hidrolik mendekati 5.000 psi pada lempengan granit, membuat potongan vertikal melalui batu.
2. Batu potong kemudian dibentuk menjadi bentuk yang sesuai.Ini bisa dilakukan dengan tangan menggunakan pahat dan palu, atau lebih tepatnya dengan gergaji berlian multi-bilah.Mesin ini dapat diatur untuk menampung hingga 30 bilah, tetapi biasanya hanya diisi dengan delapan atau sembilan.Dilengkapi dengan sembilan mata pisau, gergaji berlian dengan banyak mata pisau ini dapat memotong 27 kaki²(2,5 m²) satu jam.
3. Permukaan batu kemudian dipoles lagi.Dalam proses yang sangat otomatis, 64 buah dapat dipoles sekaligus.
4. Tepi vertikal dipoles oleh mesin pemoles otomatis, mirip dengan pemoles permukaan.Mesin ini memilih kepala grit yang paling keras dan mengerjakannya di sepanjang tepi vertikal batu.Mesin kemudian bekerja melalui grit lain sampai ujungnya halus.
5. Tepi radial digiling dan dipoles pada saat yang sama menggunakan dua drum gerinda intan.Yang satu memiliki berlian grit yang keras, dan yang kedua memiliki grit yang lebih halus.Tepi radial batu itu kemudian dipoles.
6. Jika diperlukan bentuk batu yang rumit, batu yang dipoles dipindahkan ke gergaji kawat berlian.Operator menyesuaikan gergaji dan memulai prosesnya, yang menggunakan perangkat lunak komputer untuk mengetsa bentuk ke nisan.Setiap etsa atau detail halus diselesaikan dengan tangan.
7. Nisan kemudian siap untuk finishing.Pitching Batu memerlukan pemahatan tepi luar batu dengan tangan, memberikan bentuk pribadi yang lebih jelas.
8. Sekarang setelah batu nisan dipoles dan dibentuk, sekarang saatnya untuk ukiran.Sandblasting umumnya digunakan.Lem cair dioleskan ke batu nisan.Stensil karet diaplikasikan di atas lem dan kemudian ditutup dengan tata letak desain yang didukung karbon.Karbon mentransfer desain yang disiapkan oleh juru gambar, ke stensil karet.Pekerja kemudian memotong huruf dan fitur desain yang diinginkan pada batu, memaparkannya pada peledakan pasir.Sandblasting dilakukan secara manual atau otomatis.Salah satu metode dilakukan di area tertutup karena bahaya dari proses tersebut.Pekerja sepenuhnya ditutupi untuk dilindungi dari butiran yang terpantul dari batu.Abrasive pemotongan course diberikan dengan kekuatan 100 psi.Pengumpul debu mengumpulkan dan menyimpan debu untuk digunakan kembali.
9. Batu tersebut kemudian disemprot dengan uap bertekanan tinggi untuk menghilangkan sisa stensil atau lem.Itu dipoles lagi dan diperiksa dengan cermat, kemudian dikemas dalam plastik atau kertas tebal untuk melindungi hasil akhir.Paket ditempatkan di peti dan dikirim ke pelanggan atau direktur pemakaman.

Kontrol kualitas

Kontrol kualitas sangat ditegakkan selama proses manufaktur.Setiap lempengan granit kasar diperiksa konsistensi warnanya.Setelah setiap langkah pemolesan, batu kepala diperiksa kekurangannya.Pada tanda pertama dari sebuah chip atau goresan, batu itu diambil dari garis.

Produk Sampingan/Limbah

Tergantung pada proses pemotongan yang digunakan di tambang, limbah bervariasi.Pengeboran adalah metode penggalian yang paling tidak tepat, sehingga menghasilkan limbah paling banyak.Metode jet air menghasilkan polusi suara dan debu paling sedikit.Ini juga lebih hemat bahan bakar daripada proses lainnya, dan memungkinkan air didaur ulang.Dalam sandblasting juga terdapat sedikit limbah karena partikel pasir dikumpulkan dan digunakan kembali juga.Setiap batu granit yang rusak dari pabrik biasanya dijual ke perusahaan manufaktur lain atau diekspor ke luar negeri.Batu-batu di bawah standar lainnya dibuang.

Masa depan

Ada banyak teknik baru yang menggunakan perangkat lunak inovatif untuk mengetsa desain pada batu nisan.Pengetsaan laser adalah pengembangan yang akan datang yang memungkinkan gambar dan desain yang lebih rumit diletakkan di nisan menggunakan sinar laser.Panas dari laser memunculkan kristal di permukaan granit, menghasilkan etsa berwarna terang.

Menipisnya granit tidak dapat diperkirakan dalam waktu dekat.Saat tambang ditambang, sumber daya baru berkembang.Ada banyak peraturan yang membatasi jumlah granit yang bisa diekspor dalam satu waktu.Metode alternatif pembuangan jenazah juga merupakan faktor yang dapat membatasi produksi batu nisan.